一.木材熱改性設(shè)備
木材熱改性系指在高溫作用下（180-220℃)對木材進行熱處理，以提高其尺寸穩(wěn)定性﹑耐腐性和耐候性的過程。其原理在于：在高溫作用下，木材中的半纖維素降解，降解生成的有機酸可加速半纖維素和纖維素?zé)o定形區(qū)的降解，使吸濕性羥基顯著減少，結(jié)晶區(qū)比例增加，從而增強木材的尺寸穩(wěn)定性；木材降解過程中生成的有機酸、酚類化合物等可阻止或延緩腐朽菌的生長，從而增強木材的耐腐性；吸濕性羥基的減少，使熱改性木材暴露于室外時的含水率變化幅度大大減小，加之高溫?zé)崽幚磉^程中耐光照老化化合物的產(chǎn)生，提高了木材的耐候性。
木材熱改性是木材改性技術(shù)中工業(yè)化最成功、經(jīng)濟效益最顯著的一種改性方法。2006年以來，木材的熱改性技術(shù)已逐漸成為我國木材工業(yè)中的一個亮點。木材熱改性俗稱木材炭化，其產(chǎn)品稱熱改性木材，俗稱炭化木。這種炭化不同于僅起裝飾作用的表面炭化，而是在木材整個斷面上都炭化的整體均勻炭化。這種整體均勻炭化的木材，因其尺寸穩(wěn)定性﹑耐腐性和耐候性好，特別適合于地?zé)岬匕搴蛻敉馐褂谩?/SPAN>
木材熱改性的效果主要取決于熱改性工藝和設(shè)備。我公司自本世紀(jì)初即開始著手木材熱改性技術(shù)和設(shè)備的研究，經(jīng)歷了理論研究，實驗室小試、中試、生產(chǎn)性試驗等完整的研發(fā)過程。在研發(fā)過程中，公司緊密結(jié)合我國木材工業(yè)發(fā)展的實際情況，在消化吸收木材熱改性工業(yè)化最成功的芬蘭木材熱改性技術(shù)的基礎(chǔ)上，秉著創(chuàng)新﹑節(jié)能、高效、安全的宗旨，獨辟蹊徑開發(fā)了獨特的熱改性工藝技術(shù)和與其匹配的新型木材熱改性設(shè)備。該新型設(shè)備已在實際生產(chǎn)中安全運行多年未發(fā)生著火事故。
我公司的木材熱改性設(shè)備（木材熱改性窯、木材炭化設(shè)備、木材炭化窯、木材微炭化設(shè)備、木材微炭化窯）主要由控制系統(tǒng)﹑加熱系統(tǒng)﹑調(diào)濕系統(tǒng)﹑排氣系統(tǒng)﹑空氣循環(huán)系統(tǒng)﹑消防噴淋系統(tǒng)﹑進出料系統(tǒng)、窯門系統(tǒng)、窯體等組成。此外，還可配電加熱導(dǎo)熱油鍋爐或燃油導(dǎo)熱油鍋爐。其主要特點﹕
（1） 整體可移動式結(jié)構(gòu)； （2） 窯體內(nèi)壁為不銹鋼；
（3） 調(diào)濕時能真正實現(xiàn)高溫高濕； （4） 炭化工藝技術(shù)獨特；
（5） 炭化均勻性好； （6） 炭化過程能耗低；
（7） 炭化周期短﹑效率高； （8） 炭化過程中安全性好。
主要技術(shù)參數(shù)
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窯外形尺寸（m）
寬×深×高 |
材堆室尺寸（m）
寬×深×高 |
木材實積
（m3） |
最高溫度
（℃） |
風(fēng)機功率
（kw） |
熱能需求
（Kcal/h） |
加熱介質(zhì) |
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2.7×5.7×2.6 |
2.4×4.5×2.25 |
6 |
220 |
1×3.0 |
90000 |
導(dǎo)熱油 |
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2.7×7.0×2.6 |
2.4×5.8×2.25 |
8 |
220 |
1×3.0 |
120000 |
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2.7×8.3×2.6 |
2.4×7.1×2.25 |
10 |
220 |
1×4.0 |
150000 |
 
炭化窯正面 炭化窯側(cè)面  
炭化前 炭化后
二.木質(zhì)包裝熱處理（除害）設(shè)備
國家質(zhì)檢總局、海關(guān)總署、商務(wù)部和國家林業(yè)局聯(lián)合公布的《出境貨物木質(zhì)包裝檢疫處理管理辦法》已于2005年3月1日實施。新辦法是為適應(yīng)國際植物保護公約組織制定的木質(zhì)包裝國際標(biāo)準(zhǔn)而出臺的。新辦法規(guī)定了兩種出境貨物木質(zhì)包裝除害處理方法：熱處理和溴甲烷熏蒸處理。熱處理必須保證木材中心溫度至少達到56℃，并持續(xù)30分鐘以上。在實際執(zhí)行中，監(jiān)管部門通常要求更高。
本公司的木材熱處理設(shè)備，是在木材干燥設(shè)備基礎(chǔ)上開發(fā)研制的。它除具備木材干燥設(shè)備的全部功能外，還可以自動記錄（打印）時間、木芯溫度、窯內(nèi)溫度和濕度（或濕球溫度）、木材含水率等數(shù)據(jù)，并可以把采集到的數(shù)據(jù)通過電話網(wǎng)線傳輸?shù)疆惖匚C（商檢部門）。
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